動梁程控龍門銑床產(chǎn)品具有高剛性、高精度、高效率、高性價比的特點。歷經(jīng)20余年的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，奠定了鑫國豐機(jī)械在市場上的良好聲譽。
 

產(chǎn)品特點：

1、橫梁導(dǎo)軌采用零間隙組合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，超大超寬導(dǎo)軌面，避免橫梁變形從而提高機(jī)床精度和延長使用壽命五倍以上。
2、立銑頭橫向移動托板點進(jìn)口耐磨膠。
3、橫梁升降和銑頭橫向移動托板采用新式液壓緊鎖裝置，從而提高機(jī)床重切削時的穩(wěn)定性能。
4、銑頭壓板采用超寬雙排螺旋固定，穩(wěn)定性佳。
5、工作臺采用箱式加厚設(shè)計，最大限度降低工作臺自身變形，增加工作臺的承載力。
6、工作臺傳動采用加速馬達(dá)直接傳動，減少了傳動環(huán)節(jié)，提高了傳動性能。
7、底座床身根據(jù)每段受力情況，受力部位特別加強(qiáng)設(shè)計，大幅度提高門框部位的強(qiáng)度。
8、每個地腳調(diào)節(jié)螺絲都對位相應(yīng)的筋條，從而減少螺絲受力帶來的床身變形。
9、底座采用超大中心距雙V導(dǎo)軌設(shè)計，穩(wěn)定性能佳。
10、絲桿螺母座兩端軸承支撐座與床身整體鑄造，三孔采用專用機(jī)一次性鏜孔而成，絕對保證絲桿的同心度，減少傳動阻力，延長絲桿壽命，提高機(jī)床精度。
11、立柱加大正面和側(cè)面的尺寸，導(dǎo)軌厚道特別加厚。

12、底部采用加寬加厚設(shè)計，分布合理的筋條，大大提高整體強(qiáng)度。
 

動梁程控龍門銑床概述：

該機(jī)床是一臺動梁式數(shù)顯龍門銑床。通過馬達(dá)傳動主軸帶動刀具，利用機(jī)床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進(jìn)行各種銑削、鉆孔等機(jī)械加工。工件直接固定在工作臺面上。

1、機(jī)床的床身鑄件

 采用HT250~300牌號強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進(jìn)行。各種導(dǎo)軌表面經(jīng)表面超音頻淬火然后精密研磨處理。表面硬度達(dá)到HRC53±5度。

2、機(jī)床的布局

采用固定龍門式布局。機(jī)床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內(nèi)側(cè)與床身緊固連接；左右立柱上部內(nèi)側(cè)與固定梁緊固鏈接；左右立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。 橫梁安裝在左右立柱上。工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機(jī)床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機(jī)床的鏜銑頭沿著滑臺導(dǎo)軌做上下垂直運動為Z軸；機(jī)床的橫梁沿著左右立柱導(dǎo)軌做同步上下垂直運動為U軸；右側(cè)銑頭沿著右邊立柱導(dǎo)軌做垂直為A軸；右側(cè)銑頭沿著滑臺導(dǎo)軌做橫向水平運動為B軸；左側(cè)銑頭沿著左邊立柱導(dǎo)軌做垂直為A1軸；左側(cè)銑頭沿著滑臺導(dǎo)軌做橫向水平運動為B1軸；

3、機(jī)床的各軸導(dǎo)軌

(X軸)、X軸采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能，并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。工作臺采用雙V型滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，工作臺貼進(jìn)口耐磨膠。

（Y軸）、Y軸采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能。并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。Y軸滑臺貼進(jìn)口耐磨膠。能夠延長機(jī)床使用壽命，提高機(jī)床精度。減少摩擦系數(shù)、預(yù)防機(jī)床爬行。（橫梁零間隙結(jié)構(gòu)已獲得國家發(fā)明！號：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動精密T型絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)無級調(diào)速等功能，并安裝數(shù)顯尺來實現(xiàn)精確尺寸顯示。Z軸采用重型矩形滑動導(dǎo)軌，剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

（U軸）機(jī)床的橫梁沿著左右立柱導(dǎo)軌做同步上下垂直運動為U軸，U軸采用交流異步電機(jī)驅(qū)動左右立柱精密滾珠絲杠來實現(xiàn)同步移動。U軸采用重型矩形滑動導(dǎo)軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調(diào)整到合適的使用高度后，機(jī)床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機(jī)床的整體強(qiáng)度和剛性。

（其它軸）機(jī)床可以根據(jù)客戶的需要，在橫梁和左右立柱上分別加裝鏜銑頭。以擴(kuò)大機(jī)床的加工功能。

4、機(jī)床的鎖緊裝置

機(jī)床的橫梁升降運動（U軸）；立銑頭橫向運動（Y軸）；側(cè)銑頭升降運動（A軸）采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動導(dǎo)軌采用機(jī)械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家，號：2010  20234321.5）

5、機(jī)床的鏜銑頭

 本機(jī)床采用中國臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經(jīng)由滲碳硬化精密研磨處理（精度達(dá)到JIS1級）。以確保運作精度與使用壽命。

為滿足加工需求，我公司設(shè)計了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上，使原來的速度提高5倍達(dá)到3000多轉(zhuǎn)一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來切削和鉆孔的效率。（需另外選配）

6、機(jī)床的電器控制系統(tǒng)

本機(jī)床采用懸臂式操作控制箱。X、Y、Z等進(jìn)給軸采用變頻馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲來實現(xiàn)進(jìn)給。通過變頻器來實現(xiàn)遠(yuǎn)程無極調(diào)速控制。各軸配備數(shù)顯尺以達(dá)到精確尺寸顯示，提高加工效率和精度。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。

7、潤滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機(jī)床操作人性化，更強(qiáng)確保機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工精度。

8、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床可以采用冷卻液或者風(fēng)冷裝置來對刀具進(jìn)行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚程水泵。在床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)使用。（另外選配）

三、精度標(biāo)準(zhǔn)：

按照國家行業(yè)GBT 19362.1-2003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定達(dá)到如下精度要求X軸向直線度和平行度 0.02mm\m  每增加一米增加0.01mm  Y軸向直線度和平行度0.03mm\m 每增加一米增加0.015mm X軸向和Y軸向的 垂直度0.01mm\400mm 其它使用軸之間的垂直度  0.015mm\400mm 主軸軸向跳動0.01mm 主軸的徑向跳動0.01mm